立体盒成型机的基本结构与工作原理

1.给纸机构

*确保在挡纸刀下始终有皮带。挡纸刀和皮带间的间隙用小手轮精确调整，间隙高度对应于纸板厚度。

*起落组合装置位于靠凸轮循环起落运动的方轴上。该装置应始终被放在靠近挡纸刀的左右两边。起落范围是距皮带顶部边缘3mm且通常移动+/-1.5mm，可用偏心块调整。起落位移能用活动杆在偏心块上端位置阻止，使给纸装置关闭

*不同工作区域的凸轮组对应不同的纸张长度。通过凸轮组带动起落装置的提升或放低从而确定纸板堆每次只有一个纸板送入成型机。正确的循环周期应被调整为：纸板堆再次被提升时恰是前一个纸板通过挡纸刀。
2.传送机构

*传送辊轮将纸板从给纸装置传送到传送链组。必须调整好传送辊轮，避免纸板的一边侧推挤。传送链组由5个导纸块组成，纸板形状的不规则可调整传送链弥补。

*链条区的横向导引器和纸板间约有1-2mm的距离。上、下导引器可按需求增减使用。当纸板卡住时，所有上导引器可通过提升导引器构架一起升高。

*通常带式传送器组装在机器中心部位，上皮带必须设定在足够远的位置，使得纸板的折直不被阻碍。对于双空腔形状纸盒，须调整传送位置，使皮带不会压在涂胶的部位上。

3.上胶机构

*上胶组件由上胶轮盘、上胶辊轮、胶水盒组成。上胶块使用10mm厚海绵橡胶，切割成所需的尺寸并在一面压上双面胶带，将不带胶带的面朝纸板要胶合的面放置，慢慢转动机器直到上胶块粘附在上胶轮盘上，用手压紧并确定其对应于纸板的正确位置。当涂胶面积较大时，两个上胶辊轮能合在一起形成双倍的工作宽度。
*纸板的顺序运行由光电开关监测，当机器阻塞时，上胶机构会自动上升离开上胶工作件，而上胶辊轮则继续运转。

4.堆叠机构

*堆叠塔里的导引杆可预先调到终点，用手轮转动机器直到模具达到最高位置。导引杆和模具间大约有5mm流通距离，成锥形展开直到顶部。每个角上须放2个导引杆。对于大型纸盒，长的一边须加长导引杆支撑。
*导引杆的精细调整在运行过程能受控制、其他调整工作完成之后进行。

*涂胶部位折叠器固定在构架上，它们能从上方或侧面插入。折叠器必须能托住涂胶部位尽可能长，且和堆叠塔导引杆须配合调整。

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